Mikrosana
"• Calor de hidratación muy bajo;
• Alta transpirabilidad al vapor de agua;
• Bajo módulo elástico;
• Buenas resistencias mecánicas con desarrollo de las resistencias mecánicas lento y gradual;
• Alta adhesión a la superficie;
• Contenido de aglutinantes y agregados muy finos que permiten mezclas de inyección con alta capacidad de penetración a través de grietas o porosidades finas;
• Consolidación y reequilibrio estructural bien distribuido por todo el elemento murario;
• Compatibilidad completa con enlucidos de época y materiales tradicionales;
• Ausencia de reacciones de cristalización expansiva u otras formas de ""recolada"" con los materiales normales presentes en muros históricos;
• Ausencia completa de bleeding (separación del agua de amasado)."
Campos de aplicación
"Mikrosana se emplea para inyecciones consolidantes y readhesivas de enlucidos de época, incluso con frescos, y como lechada para inyecciones de consolidación y reagregación en estructuras murarias de ladrillos, piedra o mixtas.Especialmente indicado en estructuras murarias antiguas donde existen problemas de compatibilidad entre los componentes de la estructura muraria y las inyecciones consolidantes normales a base de cemento o a base de epoxi.Recordamos que, en muros históricos, cuando las inyecciones consolidantes cubren volúmenes importantes de elemento murario, siempre es conveniente evitar:
• Rigidizaciones demasiado rápidas de algunas zonas inyectadas respecto a otras todavía no consolidadas (por ejemplo, con el uso de cementos con rápido desarrollo de resistencias mecánicas);
• Barreras al paso del vapor de agua con desequilibrios sobre la transpiración normal de la estructura muraria (por ejemplo, con el uso de inyecciones a base de resinas epoxi);
• Tensiones sobre la estructura muraria debidas al desarrollo excesivo de calor durante el endurecimiento de las mezclas aglutinantes (por ejemplo, utilizando cementos Portland de gran finura).
• incompatibilidad química con los materiales presentes en las estructuras murarias (por ejemplo, la posible formación de sulfoaluminatos expansivos - etringita/taumasita - por reacción entre los sulfatos presentes en la estructura muraria y el cemento Portland)."
Soportes permitidos
Enlucidos
Ladrillos
Mamposterías mistas
Mamposterías de piedra
Preparación de soportes
"Antes de llevar a cabo las inyecciones consolidantes es absolutamente necesario prever el relleno de las juntas y de las lesiones presentes en el muro, para impedir que el material inyectado se salga de estas discontinuidades.Esto se puede efectuar de las siguientes maneras:
• preparando, si se prevé el revestimiento con enlucido de los muros, un enfoscado cerrado con Untersana o con enlucido realizado en la obra utilizando la cal hidráulica natural CALCESANA;
• realizando, si los muros quedan ""cara vista"", un perfecto relleno de las juntas y de las discontinuidades (rajas, lesiones, huecos) con uno de los siguientes morteros:Sanazieg, Sanalink o Unisan (a elegir en función de las necesidades estructurales y de las características de los morteros de época presentes en la estructura muraria).Después de cerrar las discontinuidades, se pasa a la ejecución de un retículo de orificios practicados en correspondencia con las juntas de mortero, con dirección ligeramente inclinada hacia abajo.Por lo general se realizan unos 4-6 orificios por m2 con distancia entre ejes de 50 cm y un diámetro con orificio de unos 20 mm, pero se puntualiza que la decisión sobre la disposición y sobre el diámetro de los orificios, del ángulo de inclinación, sobre la profundidad de penetración, sobre la necesidad de armar los orificios, etc., debe depender de unas precisas elecciones de proyecto establecidas por el Proyectista y la Dirección de los Trabajos de la intervención, los cuales basan sus elecciones en función del tipo, del estado de degradación y de los fines estructurales previstos.Después de aspirar bien de los orificios el mortero disgregado y el polvo, se lleva a cabo una humectación con agua.Luego se procede a la introducción de los tubos de plástico (diámetro de 10 a 30 mm en función de las necesidades) para transportar la mezcla de inyección bien dentro de los orificios.Los tubos se deben fijar al muro con uno de los siguientes morteros:Sanazieg, Sanalink o Unisan"
Modo de uso
"Mezcla:La mezcla del Mikrosana se debe efectuar con mezclador mecánico de alta eficiencia (ej. batidora de doble hélice con variador de velocidad) respetando las proporciones de agua mínimas/máximas (del 20% al 23% referido al peso de la premezcla) y mezclando durante al menos tres minutos.Mikrosana adquiere sus excepcionales características de regularidad superficial solo después de una mezcla eficaz.Una vez obtenida la docilidad adecuada, antes de realizar la inyección, se recomienda una pasada a través de un tamiz con malla de 2 mm (o similar) para interceptar cualquier grumo presente en la mezcla.Inyección
Se puede actuar por gravedad o con medios mecánicos, procediendo siempre desde los orificios situados abajo hacia los altos y con presiones contenidas (siempre inferiores a 2 atm).Hay que escoger, por tanto, medios mecánicos con posibilidad de regulación del bombeo a bajas presiones.El tiempo de vida útil de la mezcla es prolongado (> 1 hora), pero se recomienda, durante las pausas del trabajo, mantener la mezcla en agitación y no utilizar material amasado desde hace más de 3 horas ya que, aunque no es visible a simple vista, comienzan a disminuir sus excepcionales características de regularidad superficial y penetración en el interior de microcavidades y microgrietas.
"
Características fundamentales
Especificaciones técnicas
Resistencia a la compresión
UNI EN 1015-11
> 12 N/mm²
Resistencia a la flexión
UNI EN 1015-11
> 3 N/mm²
Penetración de agua tras absorción capilar
UNI EN 1015-18
2.2 mm
Ligadura de adherencia
UNI EN 1015-12
0.8 N/mm²
Conductividad termica
EN 1745
0.47 W/mK
Módulo elástico estático
EN 13142
5000 - 7000 MPa
Permeabilidad al vapor de agua
EN 1745
5/20 μ
Absorbimiento capilar
UNI EN 1015-18
0.48 kg•h^0.5/m²
Contenido de cloruros
UNI EN 1015-17
0.0098 %
Consumos
Aproximadamente 1400 kg de Mikrosana por cada metro cúbico de volumen a llenar.
Empaques y dimensiones
Saco 25 kg
Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
Almacenamiento y conservación
Proteger de la humedad.
Advertencias
La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.
Azichem Srl declina toda responsabilidad derivada de prestaciones inadecuadas relacionadas con un uso inadecuado del producto, o debida a efectos derivados de factores o elementos ajenos a la calidad del mismo, incluido el almacenamiento incorrecto.
Cualquier persona que tenga intención de utilizar el producto debe determinar, antes del uso, si este es o no adecuado para el uso previsto, asumiendo toda la responsabilidad consiguiente.
Las características técnicas y de rendimiento que se exponen en esta ficha técnica se actualizan periódicamente. Para una consulta en tiempo real, visite el sitio web: www.azichem.com. La fecha de revisión se indica en el espacio al lado. Esta edición anula y sustituye a cualquier otra anterior.
Se recuerda que el usuario está obligado a leer la Ficha de Seguridad más reciente de este producto, que contiene los datos físico-químicos y toxicológicos, las frases de riesgo y otra información para poder transportar, utilizar y desechar el producto y sus embalajes de forma segura. Para su consulta, visite el sitio web: www.azichem.com.
Está prohibido desechar el producto y/o el embalaje al medioambiente.
