Grout iTOP
Las características principales de Grout iTOP son:
• la mezcla de aglutinantes superfinos de alta resistencia, combinada con sílices micronizados con actividad puzolánica, hace que el mortero, al final del proceso de endurecimiento, sea intrínsecamente impermeable al agua y extremadamente duradero frente a los entornos de exposición más severos (clases de exposición XC = corrosión inducida por carbonatación, XF hielo y deshielo, XA ataque químico, XS y XD corrosión inducida por cloruros);
• el pH fuertemente alcalino (>12) protege la ferralla de la armadura frente al inicio de la corrosión;
• la insignificante transpirabilidad al dióxido de carbono proporciona a los morteros endurecidos características anticarbonatación muy elevadas.
• En los casos en los que se requiere, se pueden agregar a Grout iTOP fibras de acero Readymesh MM-150 en una cantidad de 25 kg/mc (300 gramos por cada saco de 25 kg de Grout iTOP). Para espesores de aplicación superiores a 8 cm, es posible agregar de 25% a 35% de Ghiaietto 6.10 (grava desecada, seleccionada, en granulometría comprendida entre 6 y 10 mm, específica para la adición a morteros colables estructurales, con el fin de mejorar o corregir la curva granulométrica, en base al aumento del espesor de chorro requerido);
• muy alta fluidez y capacidad de deslizamiento, propiedades decisivas para garantizar el relleno de todos los espacios en anclajes bajo placa y en coladas en encofrado de bajo espesor;
• altas prestaciones mecánicas tanto en plazos cortos de fraguado como largos;
• elevada adherencia al hormigón y al acero.
Campos de aplicación
Grout iTOP es particularmente adecuado para el anclaje de precisión de pilares de acero, turbinas, compresores, alternadores, hornos frontales y horizontales, fresadoras, cepilladoras, prensas, bolardos de puertos, molinos, aerogeneradores, máquinas para corte de rocas, maquinaria en general. En el sector de las obras viarias es especialmente adecuado para anclar juntas viarias estructurales y para fijar barreras de seguridad vial.
Soportes permitidos
Hormigón
Prefabricados
Mamposterías mistas
Mamposterías de ladrillo perforado
Mamposterías de piedra
acero
Preparación de soportes
Las superficies de aplicación deben estar limpias, libres de suciedad, partes frágiles, desagregados, polvo, con la suficiente rugosidad para permitir un buen agarre mecánico entre el sustrato y la colada de Grout iTOP. Sature adecuadamente el hormigón de cimentación con agua durante al menos ocho horas antes de verter el mortero colable. Retire el agua libre con esponjas o chorros de aire hasta alcanzar el estado de "sustrato saturado de superficie seca". Siempre es necesario un adecuado desbastado de las superficies mediante escarificación, arenado, etc. para obtener los máximos valores de adherencia al soporte. Los valores óptimos se obtienen con hidroscarificación a alta presión. Desnude las planchas que se someten a una oxidación disruptiva o que se oxiden profundamente, eliminando el óxido de las planchas expuestas (con chorro de arena o cepillos abrasivos).
Modo de uso
Introduzca en la hormigonera 2/3 (aproximadamente 2,5 litros por saco) del agua de mezcla total; a continuación añada gradualmente Grout iTOP y el agua restante, mezclando durante 3-4 minutos hasta obtener una mezcla homogénea de la consistencia deseada y sin grumos. Grout iTOP se puede bombear fácilmente, después de mezclarlo cuidadosamente con las cantidades correctas de agua (no se recomiendan bombas con dosificación volumétrica de agua en las que la cantidad de agua no esté bien definida y la mezcla del producto se realice en un tiempo corto en el circuito de bombeo).
Para secciones de anclaje elevadas, es recomendable agregar Ghiaietto 6.10 (consulte la hoja técnica correspondiente para obtener más información).
Temperatura de aplicación entre +5 y +35 °C
Desarme el encofrado abundantemente para evitar sustracciones de agua de mezcla e imperfecciones en la superficie (Grout iTOP es altamente adhesivo y se adhiere a diferentes soportes, incluidos, si no se desarman cuidadosamente, madera y acero).
Dadas las propiedades de autonivelación del producto y su capacidad de autocompactación, es aconsejable prestar la debida atención a la fase de vibración. El celo excesivo en la operación de vibración puede empeorar el resultado estético del producto resultante.
No utilizar en ausencia de confinamientos laterales adecuados.
Preste atención a la protección y el fraguado húmedo de las superficies expuestas.
Adopte procedimientos de vertido que garanticen la ausencia de huecos y discontinuidades; vierta el mortero desde una sola parte del perímetro de vertido para evitar bolsas de aire.
Características fundamentales
Especificaciones técnicas
Resistencia a la compresión a los 1 día
UNI EN 12190
> 35 MPa
Resistencia a la compresión a los 7 días
UNI EN 12190
> 75 MPa
Resistencia a la compresión a los 28 días
UNI EN 12190
> 90 MPa
Resistencia a la flexión a 1 día
UNI EN 196/1
> 6 MPa
Resistencia a la flexión a los 7 días
UNI EN 196/1
> 10 MPa
Resistencia a la flexión a los 28 días
UNI EN 196/1
> 12 MPa
Extracción de barras de acero con una carga de 75 kN (EN 1504/6)
< 0.6 mm
Adhesión al hormigón (prueba de corte)
> 6 MPa
Ausencia de sangrado según UNI 8998
Consumos
Aproximadamente 19 kg/m² de Grout iTOP por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 1900 kg por cada metro cúbico).
Empaques y dimensiones
Saco 25 kg
Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
Almacenamiento y conservación
Almacenar el producto en su embalaje original en ambiente fresco, seco y protegido del hielo y de la luz directa del sol
Advertencias
La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.
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