GROUT 6 HP

Mortero estructural colable, reoplástico, de muy alta resistencia

Código: GRT.0264

Componentes: 1

Aspecto: Polvo

GROUT 6 HP es un mortero colable de muy alto rendimiento, con resistencia mecánica a la compresión y flexión muy superior a los morteros estructurales normales, utilizado para reparaciones, rehabilitaciones, refuerzos de cemento armado y trabajos especiales en hormigón HPC. Los aditivos especiales contenidos en la formulación permiten la compensación de la retracción y el desarrollo de características reológicas excepcionales.

Linee di appartenenza

Certificados obtenidos y Normas

Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Anclaje de la armadura de acero

EN 1504-6

Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Anclaje de la armadura de acero

Características generales

conservabilidad

Conservabilidad: 12 meses

diámetro-máximo-agregado

Diámetro máximo agregado: 6 mm

espesor-máximo-aconsejado

Espesor máximo aconsejado: 20 cm

espesor-mínimo-aconsejado

Espesor mínimo aconsejado: 2.5 cm

mezclar-con-agua

Mezclar con agua: 10 %

pot-life

Pot life: 10 min

temperatura-de-uso

Temperatura de uso: +5 / +35 °C

Especificaciones técnicas

Contenido de cloruros

< 0.01 %

Densidad

2350 kg/m³

Ligadura de adherencia

3 N/mm²

Módulo elástico estático

32000 N/mm²

Reacción al fuego

A1 _

Resistenca a la carbonatación

0.5 mm

Resistencia a la compresión a los 01 día

50 N/mm²

Resistencia a la compresión a los 07 días

80 N/mm²

Resistencia a la compresión a los 28 días

100 N/mm²

Resistencia a la flexión a 01 día

8 N/mm²

Resistencia a la flexión a los 07 días

11 N/mm²

Resistencia a la flexión a los 28 días

12 N/mm²

Colores disponibles

- Gris

Embalajes y dimensiones

- Saco 25 kg

- Pallet: 50 x (Saco 25 kg)

Características

GROUT 6 HP permite obtener, con ratios agua-ligante muy reducidos, reologías autocompactantes e hiperfluidas que favorecen el movimiento del mortero y el perfecto llenado de coladas armadas, incluso en presencia de un espacio entre hierros estrecho. Los microsilicatos con actividad puzolánica aumentan la cohesión de la mezcla con un típico efecto antidisgregación y antilavado. La especial finura de los aglutinantes hidráulicos contenidos en la formulación favorece la adhesión al sustrato y el rápido desarrollo de una resistencia mecánica extremadamente alta, incluso después de solo 24 horas desde la colada. En cuanto a la función ANTICORROSIVA y PROTECTORA EN LA FERRALLA DE ARMADO, las características más destacadas de GROUT 6 HP SFR son:
• la mezcla de aglutinantes superfinos de alta resistencia, combinada con sílices finísimos con actividad puzolánica, hace que el mortero, al final del proceso de endurecimiento, sea intrínsecamente impermeable al agua;
• el pH fuertemente alcalino (>12) protege la ferralla de la armadura frente al inicio de la corrosión;
• la insignificante transpirabilidad al dióxido de carbono proporciona a los morteros endurecidos características anticarbonatación muy elevadas.
La combinación de estas especificidades anticorrosivas hace que el clásico tratamiento de pasivación de la ferralla de armado, previo a la colada del mortero colable, NO SEA NECESARIO, siempre que, entre las operaciones de limpieza del metal blanco y las coladas del mortero, no transcurra demasiado tiempo, con riesgo de un nuevo inicio de los procesos oxidativos. Por tanto, solo si se prevén tiempos de exposición prolongados entre las operaciones de limpieza de la ferralla y las coladas del mortero vertible, es aconsejable tratar con lechada pasivante (REPAR MONOSTEEL o REPAR STEEL), aplicada con brocha y localizada únicamente la ferralla de armado.

Consumos

Aproximadamente 20,50 kg/m² de GROUT 6 HP por cada centímetro de espesor a alcanzar (aproximadamente 2050 kg por cada metro cúbico).

Campos de uso

Coladas in situ o bombeadas realizadas para cualquier tipo de rehabilitación estructural de hormigón armado, intervenciones de refuerzo y adecuación sísmica, incrementos de sección resistente de estructuras de hormigón armado y mampostería, anclajes de maquinaria de gran tamaño, anclajes de bolardos portuarios, trabajos de rellenado y blindaje, restauración de pisos industriales fuertemente sometidos a tensiones tanto desde un punto de vista estático como dinámico, restauración de losas degradadas en puentes y viaductos especialmente cuando es deseable la reapertura rápida al tráfico de vehículos, construcción de estructuras diseñadas con requisitos de HPC (High Performance Concrete).

Preparación de los soportes

Las superficies de aplicación deberán estar limpias, sin suciedad, sin partes quebradizas y sueltas, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de "saturadas con superficie seca".

Modos de empleo

Mezclar todo el contenido de un saco de GROUT 6 HP con mezcladores de eje vertical adecuados durante al menos 6 minutos, introduciendo inicialmente una cantidad de agua ligeramente inferior (9% = 2,25 l /saco de 25 kg) respecto del agua total requerida permitida (10 % - 12% = 2,5 l - 3,0 l/saco de 25 kg) manteniéndolo en mezclado durante al menos 4 minutos. Pasado este tiempo de mezclado, evaluar la consistencia de la mezcla y, si es necesario, introducir gradualmente la última adición de agua hasta la trabajabilidad deseada, sin sobrepasar el límite del 12% (3,0 l/saco de 25 kg), mezclando a un número elevado de revoluciones durante al menos otros dos o tres minutos. Para grandes secciones de fundición es recomendable añadir GHIAIETTO 6.10 (consultar la ficha técnica correspondiente y solicitar más información a nuestro servicio técnico sobre la dosificación adecuada de GHIAIETTO 6.10). Dadas las propiedades de autonivelación del producto y su capacidad de autocompactación, es aconsejable prestar la debida atención a la fase de vibración. El celo excesivo en la operación de vibración puede empeorar el resultado estético del producto resultante. No utilizar en ausencia de confinamientos laterales adecuados. Preste atención a la protección y el fraguado húmedo de las superficies expuestas. Adopte procedimientos de vertido que garanticen la ausencia de huecos y discontinuidades; vierta el mortero desde una sola parte del perímetro de vertido para evitar bolsas de aire.

Métodos de aplicación

- Coladura

Limpieza de herramientas

- Agua

Soportes permitidos

- Hormigón

- Mamposterías mistas

- Mamposterías de ladrillo perforado

- Mamposterías de piedra

- Hierros de armadura oxidados

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