FLOOR Q

Mortero estructural, fluido, fibrado, para aplicaciones de pequeño espesor

Código: FLR.0052

Componentes: 1

Aspecto: Polvo

Mortero cementicio reoplástico, compuesto, con retracción controlada, consistencia fluida, colable, fibroreforzado con un especial mix de fibras de vidrio y polipropileno (en acero a petición), a base de cementos de alta resistencia, modificadores poliméricos, agentes antiretracción, filler reactivos superpuzolánicos, agregados silíceos seleccionados. Ideal para la reconstrucción del espesor del hormigón faltante por el fresado, ajustes dimensionales, rehabilitaciones estructurales, etc.

Linee di appartenenza

Certificados obtenidos y Normas

Material para bloques delgados de hormigón

EN 13813

Material para bloques delgados de hormigón

Características generales

conservabilidad

Conservabilidad: 12 meses

pot-life

Pot life: 60 min

espesor-máximo-aconsejado

Espesor máximo aconsejado: 50 mm

no-inflamable

No inflamable

resistente-a-los-rayos-uv

Resistente a los rayos UV

temperatura-de-uso

Temperatura de uso: +5 / +35 °C

mezclar-con-agua

Mezclar con agua: 13-15 %

producto-resaltado

Producto resaltado

diámetro-máximo-agregado

Diámetro máximo agregado: 5 mm

espesor-mínimo-aconsejado

Espesor mínimo aconsejado: 20 mm

Especificaciones técnicas

Densidad

1820 kg/m³

Absorbimiento capilar

0.36 kg•h^0.5/m²

Resistencia a la flexión

4.9 N/mm²

Ligadura de adherencia

0.81 N/mm²

Módulo elástico estático

25000 N/mm²

Resistencia al desgaste

6.5 cm³/50cm²

Resistencia a la compresión

42.9 N/mm²

Colores disponibles

- Gris

Embalajes y dimensiones

- Saco 25 kg

Consumos

Aproximadamente 19 kg/m² de FLOOR Q por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 1900 kg por cada metro cúbico).

Campos de uso

Reparación y revestimiento de pavimentos industriales en hormigón, reparaciones estructurales, ajustes dimensionales, aumentos de la sección resistente, reconstrucción del espesor de hormigón faltante por el fresado, etc.

Preparación de los soportes

Las superficies de aplicación deben estar limpias, sin suciedad, partes quebradizas e incoherentes, polvo etc., saturadas con agua.

En el caso de superficies a reconstruir tras el fresado, las zonas de reconstrucción deberán ser lo más regular posible (el más similar posible a un cuadrado); el espesor deberá ser el más homogéneo posible; por último, la sección a llenar del pavimento preexistente deberá recordar la forma de un trapecio que se extiende hacia abajo (esto para que la reparación adhiera en el lugar de reconstrucción y para evitar el desplazamiento, vistas las propiedades ligeramente expansivas del producto).

Modos de empleo

Es necesario establecer un adecuado puente de adherencia entre la parte a reconstruir y el material de reconstrucción. Para hacer esto, es posible proceder en 2 modos alternativos entre sí:
- extender sobre la superficie preparada, con rodillo o brocha, el específico primer epoxi para hormigón nuevo/hormigón viejo SYNTECH RGS.
- Preparar una adecuada armadura adicional, paralela al fondo de la reconstrucción, constituida por mallas electrosoldadas (alambre 2 mm, malla 5X5 cm) alejado del fondo por la mitad del espesor, fijada en el fondo mismo mediante barras en acero a "L", de adherencia mejorada y diámetro 8 mm, introducidos en adecuados agujeros y fijados mediante micromortero cementicio expansivo GROUT MICRO-J o resina de poliéster en cartucho bicomponente a extrusión PROFIX.

Para la preparación del mortero verter en la hormigonera los 2/3 del agua total de la mezcla, añadir gradualmente el producto y el agua restante, hasta obtener una pasta homogénea de la consistencia deseada. Colar el compuesto así preparado en el lugar de reconstrucción, pasarlo con maestra y llana hasta su completo lisado.

Métodos de aplicación

- Coladura

- Paleta

- Llana

- Espátula

- Regla

Limpieza de herramientas

- Agua

Soportes permitidos

- Hormigón

- Bloque delgado de hormigón de fundación

Advertencias, precauciones y Medioambiente

No aplicar en presencia de irradiación solar directa y/o con temperaturas ambiente inferiores a +5°C; cuidar la protección y el prolongado curado húmedo de superficies expuestas.

No utilizar las reparaciones por al menos 4 días después de su finalización.

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