Los componentes Syntech HAG Acryl se suministran listos para usar.
Crea 2 mezclas en cubos de plástico separados. Prepare sólo la cantidad que se utilizará cada vez.
Solución 1: Componente A de Syntech HAG Acryl (25 kg de resina) mezclado con componente B de Syntech HAG Acryl (2,5 kg de catalizador).
Solución 2: Componente C de Syntech HAG Acryl (2 paquetes de 0,625 kg) mezclado con agua limpia del grifo.
Atención:
La cantidad de agua debe ser igual en volumen a la solución 1.
Al mezclar resina, utilice siempre una espátula de madera o acero inoxidable.
El tiempo de reacción depende de la temperatura del material, la estructura del edificio y la posible cantidad de agua presente. Una temperatura más alta acelerará el tiempo de reacción y una temperatura más baja lo ralentizará.
Se aconseja realizar una prueba in situ, antes de la inyección, para observar y definir el tiempo de reacción.
Para cambiar el tiempo de reacción, ajuste solo la cantidad del componente C de Syntech HAG Acryl. La cantidad de los demás componentes sigue siendo la misma.
Utilice una bomba de acero inoxidable de dos componentes (manual, eléctrica o neumática).
Comprobar que la bomba y el equipo estén limpios y que no queden residuos de trabajos de inyección anteriores.
Las dos mezclas se alimentan a la bomba por separado, pero se mezclan homogéneamente en una proporción volumétrica de 1:1 en el cabezal mezclador de la bomba, antes de ser inyectadas a través de la boquilla de la bomba.
Comprobar la calidad del hormigón, ya que la inyección implica presión.
Sellado e impermeabilización de grietas y cavidades en paredes, pisos, construcciones de concreto, estructuras subterráneas, etc.
Se puede utilizar en construcciones que no están en contacto permanente con el agua (fluctuación del nivel freático).
Inyección de grietas muy finas.
Determine el tipo y tamaño de los empacadores según su bomba y tipo de inyección. Si hay acero de refuerzo, intente localizarlo y planifique el patrón de perforación de modo que no se perfore el refuerzo. Perfore agujeros en un ángulo de aproximadamente 45° o menos y en la dirección de la grieta. Asegúrate de que el agujero atraviese la grieta.
La distancia de los agujeros perforados depende del ancho de la grieta. Coloque el empacador en el agujero.
Prepare la bomba para iniciar la inyección. La presión de inyección varía según la estructura y el tamaño de la grieta. Iniciar la inyección en el punto más bajo de la grieta. Continúe inyectando hasta que la resina salga de los obturadores adyacentes. Esto es necesario para lograr una distribución uniforme del material.
Deje de bombear, desenchúfelo y pase al siguiente empacador. Continúe el procedimiento hasta que la grieta esté completamente llena.
Una vez que el material haya curado, se pueden retirar los obturadores. Los agujeros perforados se pueden cubrir con el mortero de fraguado rápido Repar Tix Speedy HP. Limpiar y enjuagar con agua el equipo de bombeo cada vez que haya una parada mayor a 15 minutos y, luego de completar la inyección, enjuagar con suficiente cantidad de agua. Asegúrese de que la bomba esté limpia y deténgala solo cuando salga agua limpia de la bomba.
Elongación a la rotura
Capacidad de expansión a 7 días
Reacción completa después de
Viscosidad
pH
El consumo del producto depende del tamaño del volumen vacío a llenar.
El material debe almacenarse a temperaturas entre 5°C y 25°C para evitar que la vida útil del producto se deteriore con el tiempo. Mantener alejado del calor y la luz solar, en un lugar oscuro y seco.
La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
