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Grout 6 HP SFR

Lechada vertible estructural con retracción controlada para súper anclajes

Grout 6 HP SFR es un mortero colable fibrorreforzado de muy alto rendimiento, con resistencia mecánica a la compresión y flexotracción muy superior a los morteros estructurales normales, utilizado para reparaciones, rehabilitaciones, refuerzos de cemento armado y trabajos especiales en hormigón FRC. La mezcla de fibras metálicas especiales (Readymesh MM-150) y sintéticas (Readymesh PM-060) permite la reducción drástica o incluso la eliminación de la contracción plástico-higrométrica y el desarrollo de características excepcionales de ductilidad, energía de fractura, resistencia al impacto y a tensiones dinámicas.
Componentes
Monocomponente
Aspecto
Polvo
Código aduanero
3824 5090

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    Certificaciones obtenidas y Normativas
    EN 1504-6EN 1504-3
    Líneas de pertenencia
    Linea prodotto Infratech
    Características y ventajas
    Dónde se utiliza
    Cómo se utiliza
    Datos técnicos
    Contenidos adicionales
    Advertencias y precauciones

    Grout 6 HP SFR

    Grout 6 HP SFR permite obtener, con ratios agua-ligante muy reducidos, reologías autocompactantes e hiperfluidas que favorecen el movimiento del mortero y el perfecto llenado de coladas armadas, incluso en presencia de un espacio entre hierros estrecho. Los microsilicatos con actividad puzolánica aumentan la cohesión de la mezcla con un típico efecto antidisgregación y antilavado. La especial finura de los aglutinantes hidráulicos contenidos en la formulación favorece la adherencia al sustrato y el efecto de malla de los componentes fibrosos. La mezcla de fibras confiere marcadas características de ductilidad, tenacidad y resistencia a la flexotracción de las lechadas realizadas con Grout 6 HP SFR. En cuanto a la función ANTICORROSIVA y PROTECTORA EN LA FERRALLA DE ARMADO, las características más destacadas de Grout 6 HP SFR son:
    • la mezcla de aglutinantes superfinos de alta resistencia, combinada con sílices finísimos con actividad puzolánica, hace que el mortero, al final del proceso de endurecimiento, sea intrínsecamente impermeable al agua;
    • el pH fuertemente alcalino (>12) protege la ferralla de la armadura frente al inicio de la corrosión;
    • la insignificante transpirabilidad al dióxido de carbono proporciona a los morteros endurecidos características anticarbonatación muy elevadas.
    La combinación de estas especificidades anticorrosivas hace que el clásico tratamiento de pasivación de la ferralla de armado, previo a la colada del mortero colable, NO SEA NECESARIO, siempre que, entre las operaciones de limpieza del metal blanco y las coladas del mortero, no transcurra demasiado tiempo, con riesgo de un nuevo inicio de los procesos oxidativos. Por tanto, solo si se prevén tiempos de exposición prolongados entre las operaciones de limpieza de la ferralla y las coladas del mortero vertible, es aconsejable tratar con lechada pasivante (Repar Monosteel o Repar Steel), aplicada con brocha y localizada únicamente la ferralla de armado.

    Campos de aplicación
    Coladas in situ o bombeadas realizadas para cualquier tipo de rehabilitación estructural de hormigón armado, intervenciones de refuerzo y adecuación sísmica, incrementos de sección resistente de estructuras de hormigón armado y mampostería, anclajes de maquinaria de gran tamaño, especialmente en presencia de elevadas tensiones dinámicas, anclajes de bolardos portuarios, trabajos de rellenado y blindaje, restauración de pisos industriales fuertemente sometidos a tensiones tanto desde un punto de vista estático como dinámico, restauración de losas degradadas en puentes y viaductos especialmente cuando es deseable la reapertura rápida al tráfico de vehículos, construcción de paredes acorazadas para cámaras y depósitos.
    Soportes permitidos
    Hormigón
    Mamposterías mistas
    Mamposterías de ladrillo perforado
    Mamposterías de piedra
    Hierros de armadura oxidados
    Preparación de soportes
    Las superficies de aplicación deberán estar limpias, sin suciedad, sin partes quebradizas y sueltas, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de "saturadas con superficie seca". Siempre es necesario un adecuado desbastado de las superficies mediante escarificación, arenado, etc. para obtener los máximos valores de adherencia al soporte. Los valores óptimos se obtienen con hidroscarificación a alta presión. Desnude las planchas que se someten a una oxidación disruptiva o que se oxiden profundamente, eliminando el óxido de las planchas expuestas (con chorro de arena o cepillos abrasivos).
    Modo de uso
    Mezclar todo el contenido de un saco de Grout 6 HP SFR con mezcladores de eje vertical adecuados durante al menos 6 minutos, introduciendo inicialmente una cantidad de agua ligeramente inferior (9% = 2,25 l /saco de 25 kg) respecto del agua total requerida permitida (10 % - 12% = 2,5 l - 3,0 l/saco de 25 kg) manteniéndolo en mezclado durante al menos 4 minutos. Pasado este tiempo de mezclado, evaluar la consistencia de la mezcla y, si es necesario, introducir gradualmente la última adición de agua hasta la trabajabilidad deseada, sin sobrepasar el límite del 12% (3,0 l/saco de 25 kg), mezclando a un número elevado de revoluciones durante al menos otros dos o tres minutos. Para grandes secciones de fundición es recomendable añadir Ghiaietto 6.10 (consultar la ficha técnica correspondiente y solicitar más información a nuestro servicio técnico sobre la dosificación adecuada de Ghiaietto 6.10). Dadas las propiedades de autonivelación del producto y su capacidad de autocompactación, es aconsejable prestar la debida atención a la fase de vibración. El celo excesivo en la operación de vibración puede empeorar el resultado estético del producto resultante. No utilizar en ausencia de confinamientos laterales adecuados. Preste atención a la protección y el fraguado húmedo de las superficies expuestas. Adopte procedimientos de vertido que garanticen la ausencia de huecos y discontinuidades; vierta el mortero desde una sola parte del perímetro de vertido para evitar bolsas de aire.
    Métodos de aplicación
    Coladura
    Limpieza de herramientas
    Agua
    Características fundamentales
    Conservabilidad
    Conservabilidad: 12 meses
    Diámetro máximo agregado
    Diámetro máximo agregado: 6 mm
    Espesor máximo aconsejado
    Espesor máximo aconsejado: 20 cm
    Espesor mínimo aconsejado
    Espesor mínimo aconsejado: 2.5 cm
    Mezclar con agua
    Mezclar con agua: 10-11 %
    Pot life
    Pot life: 30 min
    Temperatura de uso
    Temperatura de uso: +5 / +35 °C
    Especificaciones técnicas

    Resistencia a la compresión a los 1 día
    UNI EN 12190

    > 50 N/mm²

    Resistencia a la compresión a los 7 días
    UNI EN 12190

    > 90 N/mm²

    Resistencia a la compresión a los 28 días
    UNI EN 12190

    > 105 N/mm²

    Resistencia a la flexión a 1 día
    UNI EN 196/1

    > 8 N/mm²

    Resistencia a la flexión a los 7 días
    UNI EN 196/1

    > 13 N/mm²

    Resistencia a la flexión a los 28 días
    UNI EN 196/1

    > 14 N/mm²

    Resistencia a la tracción longitudinal
    NTC 2018 § 11.2.10.2

    > 5 N/mm²


    EN 12390-6

    > 6 N/mm²

    Resistenca a la carbonatación
    UNI EN 13295

    0.5 mm

    Contenido de cloruros
    UNI EN 1015-17

    <0.01 %

    Densidad
    UNI EN 1015-6

    2370 kg/m³

    Módulo elástico estático
    EN 13412

    35000 N/mm²

    Ligadura de adherencia
    UNI EN 1542

    3 N/mm²

    Absorbimiento capilar
    UNI EN 13057

    < 0.5 kg•h^0.5/m²

    Reacción al fuego
    EN 13501-1

    A1
    Consumos
    Aproximadamente 21 kg/m² de Grout 6 HP SFR por cada centímetro de espesor a alcanzar (aproximadamente 2100 kg por cada metro cúbico).
    Colores disponibles
    Gris
    Empaques y dimensiones
    Saco 25 kg
    Pallet: 50 x (Saco 25 kg)
    Almacenamiento y conservación
    Almacenar el producto en su embalaje original en ambiente fresco, seco y protegido del hielo y de la luz directa del sol
    Contenidos adicionales

    Advertencias
    La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
    Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.

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    Las características técnicas y de rendimiento que se exponen en esta ficha técnica se actualizan periódicamente. Para una consulta en tiempo real, visite el sitio web: www.azichem.com. La fecha de revisión se indica en el espacio al lado. Esta edición anula y sustituye a cualquier otra anterior.

    Se recuerda que el usuario está obligado a leer la Ficha de Seguridad más reciente de este producto, que contiene los datos físico-químicos y toxicológicos, las frases de riesgo y otra información para poder transportar, utilizar y desechar el producto y sus embalajes de forma segura. Para su consulta, visite el sitio web: www.azichem.com.
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