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Floor Tenax

Microhormigón fibrado para el restablecimiento de pavimentos

Floor Tenax es un mortero colable, plástico/fluido, reforzado con fibras, utilizable para la reparación de pavimentos de hormigón deteriorados (espesor de reconstrucción de 4 mm a 20 mm) y reparaciones estructurales de hormigón armado realizadas mediante colada en encofrado. La formulación contiene cementos muy finos de alta resistencia, compuestos microsílices con actividad puzolánica, agregados en curva granulométrica racional (0,1÷1,8 mm), aditivos especiales y un notable contenido de fibras de refuerzo READYMESH. El producto se mezcla con proporciones muy bajas de agua/aglutinante (<0,32). La formulación especial de Floor Tenax confiere a las restauraciones realizadas resistencia mecánica, energía de fractura, durabilidad excepcional y altísima resistencia químico-física.
Componentes
Monocomponente
Aspecto
Polvo
Código aduanero
3824 5090

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    Certificaciones obtenidas y Normativas
    EN 13813EN 1504-3C80 F10
    Líneas de pertenencia
    Linea prodotto Floor
    Características y ventajas
    Dónde se utiliza
    Cómo se utiliza
    Datos técnicos
    Contenidos adicionales
    Advertencias y precauciones
    Medios

    Floor Tenax

    Floor Tenax tiene un tiempo de elaborabilidad de aproximadamente >120 minutos, transcurrido el cual comienza un proceso de fragua seguido por un endurecimiento progresivo. El retiro higrométrico es sumamente contenido gracias a la presencia de las fibras de vidrio y a las fibras polipropilénicas multifilamento Readymesh PM 060, garantizando estabilidad volumétrica al restablecimiento efectuado. Las prestaciones que hacen único Floor Tenax son:
    • elevadísimas resistencias mecánicas a la compresión (> 95 MPa a 28 días),
    • elevadísimas resistencias mecánicas a la flexotracción (> 14,5 MPa a 28 días),
    • óptima durabilidad y resistencia a los ataques químicos.

    Campos de aplicación
    Floor Tenax se utiliza en la reparación de pavimentaciones deterioradas con sobreposiciones de limitado espesor (aplicaciones típicas en el intervalo 8 - 20 mm), elevadas prestaciones en términos de capacidad y resistencia antifisuración y particularmente donde sea necesaria una rápida apertura al tráfico o un rápido ejercicio después de la aplicación. Los campos de aplicación prevalentes son:
    • reparación de pavimentos industriales de hormigón con piso firme permitido a los peatones después de aproximadamente ocho horas de la colada y paso de coches permitido después de 24-48 horas de la aplicación;
    • reparación de uniones de pavimentos industriales;
    • colocación y fijación de cierres;
    • reparaciones y restablecimientos estructurales en general efectuados con juntas dentro de encofrado.

    Soportes permitidos
    Hormigón
    Ladrillos
    Preparación de soportes
    Las superficies de aplicación deberán estar limpias, libres de ensuciamientos, partes friables e incoherentes, polvo, etc., convenientemente saturadas con agua hasta alcanzar la condición de "sáturas de superficie seca".
    Modo de uso
    • El soporte debe ser preparado por medio de escarificado mecánico o hidroescarificado por una profundidad no inferior a 8 mm. El escarificado del soporte es una operación absolutamente necesaria para garantizar una suficiente adherencia de la sobreposición aplicada. En el caso de parches o reparaciones localizadas, corte los contornos a ángulo recto con flexible.
    • El soporte no debe tener trazas de aceites, grasas o detergentes.
    • El soporte debe ser sano, limpio, áspero, sin partes friables ni polvos (aspiración en fuerte depresión con equipo adecuado de todos los polvos y detritos). Lave la superficie con agua a presión. Sature el soporte con agua antes de la aplicación y elimine todo exceso de agua en la superficie.
    • Temperaturas de aplicación: 5°C ÷ 35°C.
    • Es fuertemente aconsejado para un rendimiento óptimo de la operatividad de la Obra, utilice un mezclador de eje vertical con movimiento planetario o de doble helicoide horizontal.
    • MEZCLA: El polvo es mezclado con agua potable en la medida 11% - 12%, referida al peso total de la malta (aproximadamente 2,75 l por bolsa de 25 kg) hasta una mezcla homogénea. Tiempo de mezclado: aproximadamente 4 minutos con mezclador de alta eficiencia.
    • En el caso de grandes espesores (por ejemplo reparación de sumideros) utilice la compactación con aguja vibrante o pisón en modo muy intenso.
    • Nivele la superficie con regla vibrante en patrones predispuestos.
    • La superficie debe estar protegida después de la aplicación con lonas de polietileno o tratamientos de curado. Estos últimos deben ser rociados en la superficie restablecida apenas colada y todavía fresca (prevea tratamientos de curado solo en el caso en que no estén programadas otras aplicaciones protectoras o estético-protectoras que queden encima: diríjase a nuestro servicio técnico para consejos sobre el modo de protección de las superficies mayormente indicado y sobre el tipo de producto utilizable come producto de curado).
    En el caso de espesores que excedan los 20 mm Floor Tenax deberá ser extendido, a la regla y llanado en adecuado cimiento solo con adecuadas medidas que garanticen la adhesión y el anclaje estructural al soporte mismo. Los métodos de anclaje sugeridos son: extensión de resina epoxídica especial para fragua de colada estructural (Syntech RGS o Syntech Pavisheer); o posicionamiento de una red de acero galvanizado de malla 5x5 cm y filo 2 mm, distanciada del plano de soporte de la mitad del espesor previsto de Floor Tenax y anclada al mismo por medio de conectores a forma de "L" fijados en adecuados agujeros con resinas de Syntech Profix o por medio de clavado con pistola hinca-clavos.
    Prevea una cobertura con TNT mojado y lona impermeable apenas las superficies resulten pisables.

    Métodos de aplicación
    Llana
    Bomba
    Espátula
    Regla
    Limpieza de herramientas
    Agua
    Características fundamentales
    Conservabilidad
    Conservabilidad: 12 meses
    Espesor máximo aconsejado
    Espesor máximo aconsejado: 20 mm
    Espesor mínimo aconsejado
    Espesor mínimo aconsejado: 8 mm
    Mezclar con agua
    Mezclar con agua: 11 / 12.5 %
    Temperatura de uso
    Temperatura de uso: +5 / +30 °C
    Especificaciones técnicas

    Resistencia a la compresión después de 12 horas
    EN 12190

    8 N/mm²


    EN 12190

    > 45 N/mm²

    Resistencia a la compresión a los 7 días
    EN 12190

    > 70 N/mm²

    Resistencia a la compresión a los 28 días
    EN 12190

    > 90 N/mm²

    Resistencia a la flexión a 1 día
    UNI EN 196/1

    > 8 N/mm²

    Resistencia a la flexión a los 7 días
    UNI EN 196/1

    > 11 N/mm²

    Resistencia a la flexión a los 28 días
    UNI EN 196/1

    > 11 N/mm²

    Resistencia a la tracción longitudinal

    4 MPa

    Resistencia a la abrasión taber expresada como pérdida de peso en gramos (rueda H22 - 1000 g - 1000 rpm)
    ASTM D4060

    0.28 g

    Resistencia al desgaste
    UNI EN 13892-3

    0.8 cm³/50cm²

    Densidad
    UNI EN 1015-6

    2250 kg/m³

    Absorbimiento capilar
    UNI EN 13057

    0.38 kg•h^0.5/m²

    Tiempo de fragua

    3 h

    Ligadura de adherencia
    UNI EN 1542

    > 2.5 N/mm²

    Módulo elástico estático
    EN 13412

    35000 N/mm²

    Conductividad termica

    0.73 W/mK
    Consumos
    Aproximadamente 21 kg/m² de Floor Tenax por cada centímetro de espesor a realizar (aproximadamente 2100 kg por cada metro cúbico).
    Colores disponibles
    Gris
    Empaques y dimensiones
    Saco 25 kg
    Almacenamiento y conservación
    Almacenar el producto en su embalaje original en ambiente fresco, seco y protegido del hielo y de la luz directa del sol
    Contenidos adicionales

    Familia Floor Tenax 

    características y criterios de selección

     

    Floor Tenax

    Floor Tenax Speedy

    elaborabilidad

    malta colable

    malta colable

    fibras, dimensión máxima

    6 mm

    6 mm

    Tiempo de elaborabilidad

    aproximadamente 120 minutos

    aproximadamente 40 minutos

    Resistencia a la compresión a 6 horas

    0

    8 MPa

    Resistencia a la compresión a 12 horas

    8 MPa

    20 MPa

    Resistencia a la compresión a 1 día

    >35 MPa

    >50 MPa

    Resistencia a la compresión a 28 días

    > 95 MPa

    > 95 MPa

    Resistencia a la tracción

    4 MPa

    4 MPa

    Restablecimiento de pavimentaciones industriales: criterios de selección

    Espesor 10-20 mm

    Pisoteo posible aproximadamente a 12 horas

    Carretillas livianas aproximadamente a 24 horas

    Paso de coches aproximadamente a 48 horas

    Espesor 10-20 mm

    Pisoteo posible aproximadamente a 6 horas

    Carretillas livianas aproximadamente a 12 horas

    Paso de coches aproximadamente a 24 horas

     

    Haga el acabado con escuadra de dos hombres sectores de máximo 12- 16 m² a la vez

     

    Restablecimiento de pavimentaciones industriales: rendimiento estético

    posibles desigualdades de color y halos claros

    posibles desigualdades de color y halos claros

    Otros campos aplicativos

    Restablecimientos estructurales en general con junta en encofrado _ espesores de 15 a 30 mm

     

    Restablecimientos estructurales en general con junta en encofrado _ espesores de 15 a 30 mm

     

    Valores físico-mecánicos obtenidos a 20°C en condiciones de laboratorio; los tiempos de elaborabilidad y de factibilidad pueden variar en función de las temperaturas presentes al momento de la aplicación

    Advertencias
    Para comprobar la idoneidad del producto en función de las específicas exigencias siempre es importante efectuar pruebas preliminares. Se aconseja cuidar atentamente la maduración de la lechada durante algunos días por medio de rociada continua de agua o cobertura de las partes restablecidas con lonas de polietileno (período invernal) o lonas de tela no tejida impregnada de agua (período primaveral-veraniego).La información general, así como las indicaciones y las sugerencias de uso de este producto, indicadas en esta ficha técnica y, en su caso, proporcionadas también verbalmente o por escrito, corresponden al estado actual de nuestros conocimientos científicos y prácticos.
    Los datos técnicos y de rendimiento que se indican, en su caso, son el resultado de pruebas de laboratorio realizadas en un ambiente controlado y, como tales, pueden sufrir cambios en relación con las condiciones reales de aplicación.

    Azichem Srl declina toda responsabilidad derivada de prestaciones inadecuadas relacionadas con un uso inadecuado del producto, o debida a efectos derivados de factores o elementos ajenos a la calidad del mismo, incluido el almacenamiento incorrecto.
    Cualquier persona que tenga intención de utilizar el producto debe determinar, antes del uso, si este es o no adecuado para el uso previsto, asumiendo toda la responsabilidad consiguiente.

    Las características técnicas y de rendimiento que se exponen en esta ficha técnica se actualizan periódicamente. Para una consulta en tiempo real, visite el sitio web: www.azichem.com. La fecha de revisión se indica en el espacio al lado. Esta edición anula y sustituye a cualquier otra anterior.

    Se recuerda que el usuario está obligado a leer la Ficha de Seguridad más reciente de este producto, que contiene los datos físico-químicos y toxicológicos, las frases de riesgo y otra información para poder transportar, utilizar y desechar el producto y sus embalajes de forma segura. Para su consulta, visite el sitio web: www.azichem.com.
    Está prohibido desechar el producto y/o el embalaje al medioambiente.
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