Floor Q SFR

La especial formulación de Floor Q SFR permite una reología plástica fluida sin sangrado y segregación, otorgando a las reparaciones realizadas: resistencia mecánica, energía de fractura, durabilidad excepcional y muy alta resistencia físico-química. Floor Q SFR tiene un tiempo de trabajabilidad de aproximadamente 120 minutos, luego de lo cual se desencadena el proceso de fraguado seguido de un endurecimiento progresivo. La contracción higrométrica es extremadamente baja, lo que garantiza estabilidad volumétrica a la restauración realizada. Las prestaciones que hacen único a Floor Q SFR son: • resistencia a la tensión dinámica, • resistencia a la fatiga, energía de fractura, tenacidad y resistencia a la carga posterior a la rotura, • resistencia a la compresión muy alta (> 95 MPa después de 28 días), • resistencia mecánica muy alta resistencia a la flexión (> 14 MPa después de 28 días), • excelente durabilidad y resistencia a los ataques químicos. Espesor mínimo recomendado: 25 mm (pavimento) 50 mm (moldeado de encofrado).

El sustrato debe prepararse mediante escarificación mecánica o hidroescarificación a una profundidad no inferior a 5 mm. El escarificado del soporte es una operación absolutamente necesaria para asegurar una buena adherencia del revestimiento aplicado. En el caso de sustratos que no sean lo suficientemente rugosos, inserte conectores o imprima la superficie con resinas epoxi para juntas de construcción como Syntech RGS o Syntech Pavisheer.
En el caso de parches o reparaciones localizadas, corte los contornos en ángulo recto con una amoladora angular.
El soporte no debe tener trazas de aceites, grasas, detergentes, recubrimientos protectores en general u otras sustancias que puedan comprometer la adherencia de la lechada al soporte.
El soporte debe estar sano, limpio, rugoso, sin partes sueltas ni polvo (succión bajo fuerte depresión con equipo adecuado para todo polvo y escombros) con resistencia a la tracción > 1 N/mm2
Lave la superficie con agua a presión y empape el soporte con agua antes de aplicar, eliminando cualquier exceso de agua sobre la superficie antes de aplicar la lechada.

• Temperaturas de aplicación: 5° ÷ 30° C.
• Se recomienda encarecidamente, tanto para una mezcla eficaz de la fibra de refuerzo como para un rendimiento óptimo de las operaciones en obra, utilizar una mezcladora de eje vertical con movimiento planetario. Preste atención, en todas las operaciones del sitio, al contenido de refuerzo de fibra metálica abundantemente presente en la premezcla, usando guantes de protección individual adecuados.
• MEZCLADO: mezclar todo el contenido del saco con agua potable a razón del 11% - 12,5% referido al peso total del mortero (unos 2,75 - 3,13 litros por saco de 25 kg) hasta homogeneizar la mezcla. Tiempo de mezcla: unos 4 minutos con batidora de alta eficiencia. • En el caso de grandes espesores, ayudar al movimiento y compactación de la lechada con una aguja vibratoria sin exceder el tiempo de vibración (unos segundos)
• En aplicaciones sobre losas y pisos industriales, nivelar la superficie con una regla vibratoria sobre las plantillas preparadas. En el caso de espesores superiores a 50 mm, insertar malla electrosoldada anclada al soporte con conectores metálicos en forma de "L" fijados en orificios especiales resinados con Syntech Profix. En losas con vigas prever la colocación de conectores metálicos sobre las vigas para la colaboración estructural necesaria
• Las superficies expuestas a los agentes atmosféricos deben protegerse, después de la aplicación, con láminas de polietileno o tratamientos antievaporación. Este último debe ser rociado sobre la superficie restaurada tan pronto como comience la fase de endurecimiento (al restaurar pisos, preste tratamientos antievaporación solo si no está prevista ninguna otra aplicación protectora o estético-protectora anterior: contacte con nuestro servicio técnico para obtener asesoramiento sobre el método de protección de las superficies más adecuadas y del tipo de producto que se puede utilizar como compuesto de curado).
Proporcione una cubierta con TNT húmedo y una lámina impermeable tan pronto como las superficies sean transitables y mantenga las superficies cubiertas durante al menos 24 horas.